Стандартна кришка Zamak LDZC-014

Цинковий сплав має високу міцність і твердість, що дозволяє йому витримувати певний тиск і удари, гарантуючи, що кришка флакона парфумів не деформується або не пошкоджується під час використання.

Чудова стійкість до корозії:
Цинковий сплав має чудову корозійну стійкість і може протистояти певному ступеню хімічної ерозії, включаючи певні хімічні компоненти в парфумах, тим самим захищаючи рідину у флаконі парфумів від зовнішнього забруднення.
Хороша пластичність:
Цинковий сплав має хорошу пластичність і може бути виготовлений у різні складні форми та дизайни пляшкових кришок за допомогою таких процесів, як лиття під тиском, щоб задовольнити різні потреби ринку та естетичні переваги.
Помірна щільність і вага:
Порівняно з іншими металами цинковий сплав має помірну щільність, яка не буде надто важкою, щоб збільшити навантаження на флакон парфумів, і не надто легкою, щоб вплинути на відчуття, що робить процес використання більш комфортним.

• Підтвердьте 3D-креслення: залежно від того, чи вибирає компанія ODM (дизайн виробника) чи OEM (дизайн замовника), 3D-креслення дизайну створюється на комп’ютері. Це важливий крок для забезпечення того, щоб кінцевий продукт відповідав бажаним характеристикам.
• Зробіть макет/прототип: після завершення розробки створюється фізичний макет або прототип, щоб клієнт міг перевірити загальний вигляд і розміри продукту. Цей крок допомагає визначити будь-які потенційні проблеми або зміни, необхідні перед продовженням виробництва.
• Створення прес-форми: після схвалення прототипу замовником наступним кроком є ​​створення форми. Цей процес зазвичай займає 35-40 днів, щоб удосконалити прес-форму zamac і виготовити початкові нові зразки кришки форми для остаточного затвердження.
• Лиття під тиском: кришка zamac виготовляється за допомогою прес-форми для лиття під тиском, яка є вузькоспеціалізованим і точним обладнанням. Цей процес дорогий і вимагає тривалого виробничого циклу, тому важливо співпрацювати з надійним постачальником і планувати проект заздалегідь.
• Токарний верстат з ЧПУ: системи комп’ютерного числового керування (ЧПК) використовуються для забезпечення точних інструкцій щодо проектування, що забезпечує узгодженість у всіх агрегатах. Цей крок гарантує, що кожен ковпачок виготовлено відповідно до однакових специфікацій.
• Зняття задирок/полірування: після процесу лиття під тиском на поверхні ковпачків Zamac можуть утворитися задирки. Ці задирки видаляються на етапі зняття задирок/полірування, щоб отримати гладкий і завершений вигляд.
• Гальванічне покриття/фарбування: щоб надати ковпачкам преміальний глянцевий вигляд і захистити їх від корозії, на них нанесено гальванічне покриття з металевим покриттям. Крім того, кришки можуть бути пофарбовані в будь-який персоналізований колір відповідно до вимог замовника.
• Перевірка якості: Контроль якості є вирішальним кроком у виробничому процесі. У компанії Abely проводяться різні тести, такі як тестування сольовим спреєм, тестування на відтягування, наклеювання

Ковпачки для духів із цинкового сплаву широко відомі на ринку завдяки чудовим властивостям матеріалу та гарному зовнішньому вигляду. Вони використовуються не тільки в ковпачках для пляшок духів, але також широко використовуються в ковпачках для винних пляшок, устаткування для багажу та в інших галузях.

Оскільки вимоги споживачів до якості та зовнішнього вигляду продукції продовжують покращуватися, а ринкова конкуренція стає дедалі гострішою, попит на ковпачки для духів із цинкового сплаву також зростає. Виробникам необхідно постійно впроваджувати інновації та покращувати якість продукції, щоб задовольнити ринковий попит і отримати більшу частку ринку.

Таким чином, сплав цинку, як чудовий металевий матеріал, продемонстрував унікальні переваги та цінність застосування в області парфумерних ковпачків. Ринкова конкурентоспроможність і вплив бренду парфумерних ковпачків з цинкового сплаву можна додатково посилити шляхом постійної оптимізації властивостей матеріалів і процесів обробки поверхні, а також посилення просування на ринку та створення бренду.