1. Процес формування
Процес формування скляних пляшок і банок — це серія комбінацій дій (у тому числі механічних, з електронним керуванням тощо), які повторюються в заданій запрограмованій послідовності. Мета полягає в тому, щоб виготовити пляшку або банку потрібної конкретної форми. В даний час існує два основних процеси виробництва контейнерів для скляних пляшок і банок: метод видування для вузьких отворів і метод видування для використання пляшок і банок більшого діаметру.
У цих двох процесах формування розплавлена скляна рідина за температури матеріалу (1,050-1,200 градусів) розрізається ножами для утворення циліндричних крапель скла, які називаються «краплями». Вага краплі становить достатньо, щоб виготовити пляшку. Обидва процеси починаються з розрізання скляного розчину, де крапля падає вниз під дією сили тяжіння, проходить через жолоб подачі та направляючий жолоб і потрапляє в первинну форму. Потім первинну форму щільно закривають і герметизують «пробка» вгорі.
Під час видування скло спочатку штовхається вниз стисненим повітрям, що проходить через пробку, в результаті чого скло формується в отворі форми. Потім серцевина злегка рухається вниз, і стиснене повітря, що проходить через зазор у позиції серцевини, розширюється знизу вгору, щоб стиснути скло, щоб заповнити первинну форму. Видуваючи скло таким чином, скло утворює порожнисту збірну форму. Потім його знову видувають на другому етапі стисненим повітрям у наступному процесі для отримання остаточної форми.
Виробництво скляних пляшок і банок відбувається в два основних етапи: на першому етапі формуються всі деталі горловини і завершується горловина пляшки, включаючи внутрішній отвір. Однак форма корпусу цього скляного виробу буде набагато меншою за його кінцевий розмір. Цей напівформований скляний виріб називається заготовкою форми. У наступну мить їх видуватимуть у остаточну форму пляшки чи банки.
З точки зору механічної дії, ротова форма та серцевина утворюють обмежений простір під ними. Після того, як ротова форма заповнена склом (після завершення надування), серцевина трохи втягується, щоб скло, що контактує з серцевиною, трохи розм’якшилося. Потім стиснене повітря знизу вгору (зворотне повітря) проходить через щілину під серцевиною для формування заготовки форми. Потім заглушена головка піднімається, початкова форма відкривається, і перекидна рука разом із ротовою формою та заготовкою перевертається на сторону формування.
Коли відкидна рука досягає верхньої частини матриці, матриця з обох сторін закривається та затискається, охоплюючи заготовку. Форма для горловини трохи розкриється і вивільнить заготовку. Потім перекидна рука повернеться до основної сторони матриці та чекатиме наступного раунду дії. Видувна головка опускається до верхньої частини формувальної матриці, і стиснене повітря вливається в заготовку з центру, стискаючи скло, щоб воно розширилося в формувальну матрицю, утворюючи остаточну форму банки.
У процесі прес-видування заготовки формуються не за допомогою стисненого повітря, а шляхом видавлювання скла через довший сердечник у обмеженому просторі первинної порожнини форми. Подальше точіння і остаточне формування відповідають методу видування. Потім пляшки витягують із форми для формування та розміщують на затискній плиті з охолоджуючим повітрям знизу вгору, очікуючи, щоб їх перевели до процесу відпалу шляхом набору пляшок.
2. Машина для виготовлення пляшок
Машина для виготовлення пляшок відноситься до обладнання, яке може виготовляти скляні пляшки та банки. Загалом, машина для виготовлення пляшок включає 19 найпростіших операцій для формування пляшки. Більшість сучасних машин і механізмів для виготовлення пляшок приводяться в рух стисненим повітрям (високий тиск 4,2 бар, низький тиск 2,2 бар), а машина електронно керується системою таймера для відкриття та координації всіх рухів.
Найбільш широко використовуваною машиною для виготовлення пляшок є індивідуальна групова машина для виготовлення пляшок (машина IS). Ця машина має 2-20 однакових груп, кожна з яких містить повний набір механізмів для виробництва пляшок і банок. Усі групи крапель подаються в кожну групу за допомогою рухомої ложки, яка називається дозатором крапель. Виробник пляшок може виготовляти одну, дві, три або чотири пляшки одночасно (так звані одинарні, подвійні, потрійні та чотириразові пляшки). Сьогодні навіть 6-виробники крапельних пляшок були успішно розроблені та запущені у виробництво. У разі кількох крапель ножиці розрізають краплі одночасно, і вони одночасно падають у первинну форму.
3. Відпал
Коли скло охолоджується, воно стискається і твердне. Нерівномірне та швидке охолодження спричиняє напругу в склі, яка може зробити скло крихким або вибухнути. Роль печі для відпалу полягає в тому, щоб нагріти скляну банку приблизно до 580 градусів, а потім повільно охолодити її, щоб зменшити напругу формування скла, щоб забезпечити безпеку скляної тари. Цей процес відпалу залежить від товщини скла та зазвичай займає 20 - 60 хвилин.
