Розуміння того, як правильно поводитисяЦинковий сплавлиття під тиском може значно знизити витрати на виробництво. Цинковий сплав є однією з основних витрат виробників лиття під тиском, на яку припадає щонайменше 30 відсотків загальних витрат. Отримавши знання про процес утворення та характеристики шлаку цинкового сплаву, можна вжити заходів для мінімізації його виробництва.
1. Втрата металу
Цинковий сплав є основним матеріалом, який використовують виробники лиття під тиском, і втрата металу під час процесу плавлення збільшує витрати на виробництво. Належний контроль втрати металу може значно збільшити прибуток, тоді як неадекватні заходи контролю можуть призвести до збільшення виробництва шлаку та виробничих витрат.
Згідно з даними виробників лиття під тиском, при литті під тиском цинкового сплаву зазвичай втрачається від 3 до 5 відсотків, причому остання цифра стосується виробників, які виробляють невеликі виливки. Погано керовані виробники лиття під тиском, як правило, мають вищі показники втрат шлаку.
2. Цинковий шлак
Шлак лиття під тиском цинкового сплаву зазвичай складається із зваженого оксиду металу та інтерметалічної фази заліза, алюмінію. Більшу частину шлаку становить цинковий сплав, що становить від 70 до 80 відсотків від загальної кількості. Процес лиття під тиском у гарячій камері призводить до того, що цинковий сплав вступає в контакт із залізом, що призводить до відділення твердих частинок feal3 від розплавленого металу. Ці частинки разом з оксидами металів утворюють «пастоподібний» шлак, який накопичується з часом і повинен бути видалений під час виробництва.
3. Шлакоутворення
Окислення, утворення залізо-алюмінієвої інтерметалічної фази та змішування розплавленого металу зі шлаком можуть сприяти утворенню шлаку. Необроблені краї злитків і лиття під тиском цинкового сплаву слід зберігати окремо та зберігати в сухому місці, щоб запобігти окисленню. Металеві матеріали слід зберігати на вулиці, щоб збільшити вплив зовнішніх кліматичних умов, які сприяють окисленню.
Хоча деяке окислення неминуче під час процесу плавлення, додавання металу в резервуар рідкого металу має відбуватися з мінімальними порушеннями. На поверхні ванни розплавленого металу слід залишити тонкий шар шлаку, щоб зменшити вплив повітря. Тільки коли шлак досягне 1-2 см товщини, його слід видаляти. Дрібні грубі різання, задирки та відходи мають високе відношення площі поверхні до об’єму, а вологі/масляні тонкі деталі та відходи обробки не варто переплавляти на фабриці лиття під тиском. Зазвичай ці матеріали слід продавати заводам з виробництва цинкових сплавів або переробникам металобрухту. Якщо на фабриці лиття під тиском є велика кількість дрібних відходів, можна провести техніко-економічне обґрунтування, щоб визначити, чи економічно очищати відходи, сушити їх і переплавляти.
4. Розрахунок втрат шлаку
Точні записи балансу металу є важливими для управління втратою шлаку. Це включає в себе запис закупленої кількості, ваги виготовлених виливків і кількості виробленого шлаку. Порівняння даних за час може визначити зміни в кількості шлаку. Крім того, втрата металу може статися через помилки ваги під час обробки, отримання та доставки, неправильні записи про запаси та інші непередбачувані фактори. Ці додаткові втрати слід вирахувати при розрахунку загальних втрат шлаку.
Теги:Флакон для духів, алюмінієва етикетка, дерев'яна кришка.
