Правильна обробка лиття під тиском із цинкового сплаву може значно знизити витрати на виробництво, оскільки споживання цинкового сплаву становить щонайменше 30 відсотків загальних витрат виробників лиття під тиском. Краще розуміння характеристик та утворення шлаку цинкового сплаву може призвести до заходів, які мінімізують утворення шлаку.
1. Норма збитків
Цинковий сплав є основним матеріалом, який використовують виробники лиття під тиском, і втрата металу під час процесу плавлення збільшує витрати на виробництво. Ефективний контроль втрати металу може збільшити прибуток, тоді як поганий контроль може призвести до збільшення виробництва шлаку та витрат. Виробники лиття під тиском зазвичай стикаються з втратами 3-5 відсотків. Однак ця цифра стосується лише виробників, які мають належну практику управління та виробляють невеликі виливки. Виробники з невпорядкованим управлінням матимуть набагато більші втрати шлаку.
2. Цинковий шлак
Шлак цинкового сплаву включає оксид металу, суспендований у рідкому металі та інтерметалічній фазі заліза, алюмінію. Шлак складається здебільшого зі сплаву цинку, зазвичай становить 70 відсотків -80 відсотків. Завдяки процесу лиття під тиском у гарячій камері цинковий сплав неминуче контактує із залізом, що призводить до утворення твердих частинок feal3, які суспендуються на поверхні розплавленого металу, утворюючи «пастоподібний» шлак. Шлак накопичується з часом і кількістю розплавленого металу; таким чином, його необхідно видалити під час виробництва лиття під тиском цинкового сплаву.
3. Шлакоутворення
Окислення, утворення залізо-алюмінієвої інтерметалічної фази та змішування розплавленого металу зі шлаком негативно впливають на кількість утвореного шлаку. Злитки та лиття під тиском з цинкових сплавів з шорсткими краями слід зберігати в сухому місці та не змішувати з іншими матеріалами. Металеві матеріали слід зберігати на відкритому повітрі, щоб піддавати їх зовнішнім кліматичним умовам, що підвищують ступінь окислення. При додаванні металу в резервуар рідкого металу важливо звести до мінімуму перешкоди та підтримувати мінімальні перешкоди. На поверхні ванни розплавленого металу слід залишити тонкий шар шлаку, і лише коли шлак досягне 1-2 см завтовшки, його можна видалити. Дрібні грубі різання, задирки та відходи від очищення ґрунту мають високе співвідношення площа поверхні/об’єм і не варто переплавляти на заводах лиття під тиском і повинні бути продані на заводи з виробництва цинкових сплавів або підприємства з переробки металобрухту.
4. Розрахунок втрат шлаку
Точні записи балансу металу мають вирішальне значення для управління втратами шлаку. Це включає закуплену кількість, вагу виготовлених виливків і кількість виробленого шлаку. Точні записи можна порівняти за різні періоди (зазвичай за місяць), щоб знайти будь-які зміни в кількості шлаку. Окрім втрат шлаку, помилки ваги під час обробки, отримання та доставки, неправильні записи про запаси та інші непередбачувані фактори спричиняють додаткові втрати металу, які необхідно вирахувати під час розрахунку загальних втрат шлаку.
Теги:флакон для духів, дерев'яна шапка,металеві етикетки. Для отримання додаткової інформації відвідайте: www.lds-perfumecap.com
