У упаковці парфумерії або косметичної упаковки пластик широко використовується як пакувальний матеріал. Такі, як парфумерні ковпачки, парфумні частини парфумів, деталі для прикраси парфумів або деякі косметичні накладки. Обробка поверхні, як правило, покриття, порівняно з металевими деталями, вироби з гальванічного пластику дозволяють не тільки досягти хорошого почуття металу, але й полегшити вагу виробів, ефективно покращити зовнішній вигляд та оздоблення пластмаси, вони також покращили показники електричного, теплового та корозійну стійкість, а також покращення зовнішнього вигляду та оздоблення.
Існує два поширених процеси гальваніки для пластмасових виробів: гальванічне покриття (гальванічне осадження) та вакуумне іонне покриття (вакуумне покриття).
Покриття гальванічним:
Зазвичай підходить для матеріалів ABS та ABS + PC. Основний процес - це гальванічне покриття в хімічну гальванічну рідину, яку потрібно гальвувати. Різні кольори можна покрити відповідно до різних потреб клієнтів: золото, срібло, хром, нікель, бронза та кілька інших кольорів металу.
Вакуумне іонне покриття, яке також називають вакуумним покриттям:
Вакуумне покриття має широкий спектр застосувань, таких як ABS, ABS + PC та PC матеріали. Але через свій складний процес, високі вимоги до навколишнього середовища та обладнання, ціна одиниці вакуумного покриття вище, ніж гальванічне покриття.
Короткий процес вакуумного покриття - це "очищення поверхні та видалення статичної електрики" - "базове покриття" - "покриття основним покриттям" - "осадження вакуумом" - "розпилення фарбою" - "закінчення випічки" - "пакет". Вакуумне покриття можна розділити в загальне вакуумне покриття, ультрафіолетове покриття та спеціальне вакуумне покриття. У процесі є парове покриття, бризки, кольорове покриття пістолета тощо.
Різниця між гальванічним покриттям і вакуумним покриттям:
Обшивка гальваніцею широко застосовується, оскільки простий процес і немає таких суворих вимог до обладнання та навколишнього середовища порівняно з вакуумним покриттям. Однак є слабкість гальванічного покриття, яке може покривати лише ABS та ABS / PC матеріалом. Температура АБС лише 80 градусів, що обмежує його застосування. У той час як вакуумне покриття може досягати приблизно 200 градусів С, що може бути використане для компонентів, що використовуються при високій температурі. Для вакуумного покриття слід остаточно розбризкувати шар УФ-олії, щоб поверхня виробу була глянсовою, стійкістю до високих температур та силою адгезії.
Переваги та недоліки гальванічного покриття та вакуумного покриття:
1. Якщо ультрафіолетове масло не розпорошується, сила адгезії дуже погана, виріб не може пройти випробування на зрізність. У цьому питанні гальванічне покриття набагато краще. Тому для забезпечення сили адгезії вакуумного покриття необхідно здійснити спеціальний процес ультрафіолетового напилення, але це, звичайно, збільшить витрати.
2. За допомогою гальванічного покриття можна виконати лише кілька кольорів, наприклад, золото, срібло, бронза. У той час як вакуумне покриття може створювати велику різноманітність кольорів.
Покритий пластик надає різноманітні конструкції та гарний зовнішній вигляд деталей упаковки парфумів. Лідери виготовляють різні види пластмасових ковпачків та компонентів парфумерних пляшок з різними поверховими процесами відповідно до вашого дизайну та вимог до продукту, ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання додаткової інформації.
